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解決方案

金礦CIP生産線流程

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【工藝簡介】

金礦CIP生産線流程是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程,包括浸出礦漿的准備,氰化浸出,活性炭吸附,載金炭解吸,經電擊得到金泥,脫金炭再循環,浸出礦漿的處理等七個作業階段。

【應用領域】

金礦CIP生産線流程适用的矿石主要有两种:一种是浮选金精矿或混汞、重选尾矿,另一种是泥质氧化矿石。

[ 工艺介绍 ]

礦漿除雜

氰化礦漿在吸附前要處理木屑等雜質,避免木屑吸附礦漿中的金和活性炭混入到富炭中,同時防止木屑堵塞隔炭篩。

浸出與吸附

往浸出槽中加入活性炭,活性炭吸附礦漿中的金而成爲載金炭,吸附完成後,利用提炭篩將活性炭和礦漿分離。

解吸電解

载金炭在封闭体系内,在高温、高压的条件下可以快速解吸電解为金泥和贫炭。

冶煉

得到的金泥经简单酸洗除杂后,可直接冶煉出金锭。

高效低耗快速解吸電解系统

該系統高溫、高壓、無氰、解吸自動控制,具有高效、快速、低耗的特點。

?高效:在载金碳品味达到3000g/t时,解吸率可达到96%以上,贫炭品味较常规解吸電解装置可降低50%-75%

?快速:解吸電解温度可高达150℃(比其它机型一般高30-55℃)系统工作压力高达0.5Mpa(比其它机型一般高0.2-0.5Mpa),因而解吸電解时间很快,一般为12小时,缩短50%-75%。

?低耗:解吸電解温度相同,不需换热,由于工作快速,因此耗电总量是常规系统的1/2-1/4

?無氰:解吸液中不需加氫化鈉,成本低,無汙染

?金泥品味高,不需反電解,金泥提取容易

?自動控制:特別設置了液位控制系統,溫度控制系統和自動控制系統

?安全:具有三重安全保護措施,即系統自身智能化、自動限壓壓力釋放機構,保險安全閥



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